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PUBLIC CONCERNÉ
Opérateur, débutant en automatisme
LES OBJECTIFS DE CETTE FORMATION :
Décrire le rôle de l’automate programmable
Identifier les constituants d’un automate programmable
Interpréter un GRAFCET et les instructions de base d’un programme
Acquérir le vocabulaire lié à l’automatisme
Les bases de l’automatisme couvrent les principes fondamentaux de la théorie et de la pratique de l’automatisation industrielle. L’automatisme consiste à utiliser des systèmes mécaniques, électriques, électroniques et informatiques pour contrôler et réguler des processus ou des machines de manière automatisée. Voici quelques concepts essentiels liés aux bases de l’automatisme :
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Systèmes et Processus : L’automatisme concerne le contrôle de systèmes et de processus. Un système peut être une machine, une ligne de production, une usine entière, etc. Le processus peut être la fabrication, le contrôle de la température, la distribution d’énergie, etc.
Capteurs et Actionneurs : Les capteurs sont des dispositifs qui mesurent des grandeurs physiques (comme la température, la pression, la position) et convertissent ces mesures en signaux électriques. Les actionneurs sont responsables de produire une action en réponse à un signal de commande. Par exemple, un moteur électrique peut être considéré comme un actionneur.
Automates Programmables : Les automates programmables (PLC) sont des composants clés de l’automatisme industriel. Ils sont utilisés pour contrôler et coordonner les actions des machines et des processus. Les automates sont programmés à l’aide de logiciels pour exécuter des tâches spécifiques.
Langages de Programmation : Les langages de programmation, tels que le langage ladder, le langage structuré (ST), le langage à contact (FBD) et d’autres, sont utilisés pour écrire des programmes qui définissent le comportement des automates. Chaque langage a ses propres règles et conventions.
Boucles de Rétroaction : Les systèmes d’automatisme utilisent souvent des boucles de rétroaction (ou boucles de contrôle) pour surveiller et ajuster le processus en temps réel. Les capteurs mesurent les variables du processus, les comparent aux valeurs souhaitées (consignes), et les automates prennent des décisions pour ajuster les actionneurs en conséquence.
Systèmes de Contrôle : Les systèmes de contrôle peuvent être classés en deux catégories principales : le contrôle en boucle ouverte, où l’action de contrôle est basée sur une consigne prédéterminée, et le contrôle en boucle fermée, où le système ajuste en permanence l’action de contrôle en fonction de la rétroaction du processus.
Interfaces Opérateur : Les interfaces opérateur (IHM) fournissent un moyen pour les opérateurs et les ingénieurs de surveiller et de contrôler les systèmes automatisés. Elles affichent des informations en temps réel, permettent d’effectuer des actions et fournissent des moyens de diagnostic.
Communication Industrielle : Les systèmes d’automatisation nécessitent souvent une communication entre les automates, les capteurs, les actionneurs et d’autres dispositifs. Différents protocoles de communication sont utilisés pour échanger des données et coordonner les actions.
Ces concepts de base constituent les fondements de l’automatisme. L’automatisation industrielle est un domaine vaste et en constante évolution, jouant un rôle crucial dans de nombreuses industries pour améliorer l’efficacité, la qualité et la sécurité des processus.